由于煤泥具有一定的粘性,，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二是抄起清理區(qū),，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),，進(jìn)入出料區(qū);四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,，完成整個(gè)烘干過程,。

? ? ? ? 1、新型煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),，處理量大,，物料消耗少，干燥成本低;

　　2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,，干燥機(jī)出口溫度低,，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料,、排料裝置,，杜絕滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6,、新型煤泥烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7,、新型煤泥烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8,、采用獨(dú)特的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性,。